探頭安裝偏心會破壞壓力傳遞的均勻性，引發測量誤差，需校準安裝姿態，具體如下：

一、安裝偏心導致的誤差

靜壓力測量偏差：

偏心安裝時，探頭膜片承受的液體靜壓力并非垂直，而是存在水平分力（偏差 1° 時，水平分力約為總壓力的 1.7%），導致測量值偏低（偏差可達 1%-3% FS）；

若容器內液體有流動（流速＞0.5m/s），偏心會加劇液體對膜片的沖擊，產生附加動壓力，使信號波動幅度增加（從 ±0.1mA 升至 ±0.5mA）。

溫度梯度引發的誤差：

偏心安裝易導致探頭局部接觸容器壁（尤其是高溫或低溫容器），膜片與液體形成溫度梯度（如容器壁溫度 50℃，液體溫度 25℃），芯體溫度補償失效，誤差增加 ±0.2% FS/10℃。

沉淀物堆積誤差：

偏心探頭靠近容器壁一側易堆積沉淀物（如污泥、結晶），覆蓋部分膜片，導致有效測壓面積減小，測量值持續偏低（堆積厚度 1mm 時，誤差可達 5% FS）。

二、安裝偏差校準方法

校準工具與前期準備：

工具：數顯水平儀（精度 ±0.05°）、激光對中儀（精度 ±0.01°）、可調式安裝支架（調節精度 ±0.1°）；

準備：清空容器內液體，清潔容器壁與探頭安裝接口，確保無沉淀物影響校準。

校準步驟：

初步找平：將數顯水平儀吸附在探頭外殼上，調整支架高度，使水平儀顯示偏差≤0.5°（水平與垂直方向均需校準）；

激光對中：在容器軸線位置放置激光發射器，探頭安裝法蘭處放置激光接收器，調整探頭角度，使激光斑點與接收器對齊（偏差≤0.1mm），對應安裝偏差≤0.1°；

固定與復核：擰緊支架螺栓（分 3 階段對角緊固，扭矩按法蘭規格確定，如 DN50 法蘭 M12 螺栓扭矩 25N?m），再次用水平儀與激光對中儀復核，確保偏差≤0.1°。

誤差驗證與修正：

注液測試：向容器注入已知高度的液體（如 1 米），記錄探頭測量值，與實際液位對比，誤差需≤±0.2% FS；若誤差超差，重新微調安裝角度；

動態驗證：通入流動液體（流速 0.5m/s），監測信號波動幅度（≤0.2% FS 為合格），確保無附加動壓力影響。

三、預防措施

安裝前在容器接口處標記軸線位置（用鉛錘確定），作為校準基準；

選用帶水平泡的一體化支架，便于日常巡檢時快速檢查安裝姿態；

每季度用水平儀復核一次，避免長期使用導致支架松動引發偏心。